1. 设备型号与规格
1．1 设备名称：交变霉菌试验箱
1．2 设备型号：JMS－010
1．3 数 量：一台
2．设备特点：
2．1 试验箱结构设计先进合理，配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。
2．2 设备主要部件选用国际知名品牌厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。
2．3 设备性能完善、人机对话功能简便易操作。
3．执行标准：
3．1 GB/T 2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验J及导则：长霉
3．2 GJB150.10A—2009 军用装备实验室环境试验方法 第10部分:霉菌试验
3．3 GJB4.10-83舰船电子设备环境试验霉菌试验
3．4 GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热方法
4. 主要技术规格及参数：
4．1 工作室尺寸： 1000（D）×1000（W）×1000（H）mm
外形尺寸： 约1650（D）×1560（W）×2200（H）mm
4．2 温度范围： 10℃ ～ +80℃
4．3 湿度范围： 45% ～ 98%
4．4 温度波动度： ≤±0.5℃
4．5 温度偏差： ±1℃
4．6 湿度波动度： ≤±2%
4．7 温度均匀度： ≤±3%
4．8 功 率： 5Kw
4．9 整 机噪音： ≤70db
4．10 加湿方式： 浅槽式加湿
4．11 风 速： 0.5～1.7M/S
4．12自动换气装置，换气量为3.2m3/h,换气期间指示点温度不超出设定值±1℃的范围，相对湿度不小于85%,换气结束时,指示点温度、湿度在20min内恢复到试验条件。
4．13 加湿用水： a. 加湿用水采用清洁的蒸馏水或其他软水
b. 加湿用水的电阻率≥500Ω·m
c. 干湿球用水采用干净清洁的蒸馏水。
4．14 制冷系统冷却方式：风冷式
4．15 温度、湿度控制采用程序控制方式，用户可设定升温、降温速率及恒温时间。对于增湿、除湿及恒湿工况，设备能按设定的曲线自动运行。
4．16 工作条件： 电源：380V±10%，50Hz
5. 试验箱箱体结构
5．1 整个箱体采用整体结构，分为三个部分，上部为工作室，下部为机械室。左侧是控制夹层。
5．2 箱体内侧采用1.2mm进口SUS321不锈钢板，外侧钢板喷塑。
5．3 保温材质为超细玻璃保温棉。
5．4 加热方式： 空气电加热（夹套内）
5．5 加湿方式： 幕布加湿方式、加湿泵选用磁力泵
5．6 在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，配备孔盖。
5．7 工作室配置2层网状试品架，高度可自动调节，材质为不锈钢
5．8 湿湿度传感器置于出风口。
5．9 箱体的换气装置加有微生物过滤器，换气时阀门自动打开并将过滤后的气体由离心风机经管道排出室外，管道配置长度最少5米。
5．10 设有双层钢化玻璃观察窗，厚度为8mm。
5．11 机械装配和电气装配参照DJ20132-92军用电子设备机械装配技术要求和SJ20385军用电子设备电气装配技术要求。
6 制冷系统
6．1 低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机
（如图）。其它制冷部件如美国RANCO、SPOLAN、
丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等原
装进口名牌产品。使用R404A环保型制冷剂。
6．2 湿热试验采用节能效果良好的高温级压缩机除湿。
6．3 蒸发器采用主副两个蒸发器并联，主蒸发器采用翅片式蒸发器，作为低温制冷时用。副蒸发器采用光管蒸发器，作为除湿降温时使用。主副蒸发器由两组电磁阀分别控制，以满足试验条件下任意工况的制冷或除湿。
6．4 为确保系统安全运行，在系统中需设置高低压控制 、 超压 、 过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高低压端均需设有高低压表监测系统运行情况。
6．5 制冷量调节采用分流法。
6．6 其它制冷部件均采用美国RANCO、SPOLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等原装进口名牌产品。
图4、美国“艾高”压力控制器 图5、德国“esk”油水分离器
7 加湿系统
7．1 由加湿、除湿、自动供水、断水保护及湿度测控等部分组成。
7．2 加湿采用浅槽式加湿法。湿度测量采用干湿球方法，由程序控制器自动完成并控制加湿实现加湿功能，同时将湿度值直接显示出来。
7．3 加湿器需采用耐高温、绝缘性好、使用寿命长的全封闭不锈钢加热管。
7．4 设置有自动供水装置，以防止由于水的不断蒸发而消耗水箱中的水。
8 控制系统
8．1 控制系统：采用“TEMI880” 5.7寸真彩触摸屏可编程温湿度控制仪表，与法国施奈德、日本富土等电气元器件构成电气控制系统。
8．1．1 控制器采用全中文菜单操作方式。
8．1．2 最小显示分辨率0.01℃
8．1．3 运行方式：定值和程序运行。
8．1．4 控制方式：连续PID控制。
8．1．5 可设定曲线不少于30条程序曲线，每条曲线最大设定不少于50步，一次可连接不少于6个程序，最多可做不少于10个的连接，单一程序可做不少于999次的重复试验。
8．1．6 可设定断电恢复设定，包括：断电后程序终止执行、断电后程序从断点连续运行。
8．1．7 可实时显示程序的运行时间、段数、剩余时间、重复次数；可显示试验数据，包括设定温度湿度、实测温度湿度、总运行时间、段运行时间、段剩余时间、加热状态、日历时间等；温度、湿度能直接数字显示。
8．1．8 在设定程序时，可编写程序名称，以方便查寻。
8．1．9 当出现故障时，控制器LCD触摸屏可显示出现的故障编号，用户可方便的根据故障编号查找故障的原因。
8．1．10 具有多种报警功能选择，包括：绝对值报警、偏差报警等。
8．1．11 需具有人机对话功能，可通过标准配置 RS232通讯接口扩展其功能，实现对设备的远程监控。
8．1．12 可进行程序的跳步和连接运行。
8．1．13 控制器具有多组PID参数，可将整个温度范围和湿度范围分为多组PID进行控制，在设备的温度控制范围内和湿度控制范围内都可获得最佳的控制效果，而不必对每个温度控制点和湿度控制点进行自整定或手动PID参数调整。
8．1．14 控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪声，减少污染，方便维修，提高控制精度。
8．1．15 在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组低压保护、机组过载保护、机组过温保护、缺水保护、漏电等保护。当其中任一项保护功能实现时，操作面板都会在LCD显示屏显示报警编号告知用户出现的是何种故障并切断主回路电源，待故障排除后才能启动设备。
8．1．16 控制系统须设有方便用户的操作面板，除电源和照明的操作按键外，其他操作只需在控制器中设定即可。
8．1．17 可预先在控制器中存储多条工艺曲线，当需要使用时只需调用而无须再次设置。
8．1．18 在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。
8．1．19 在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、超低压、过载时制冷机组都将被禁止，缺水时不能启动加湿器。
8．1．20 在控制系统的加湿部分需设有自动补水装置，该装置可适应不同的水质要求，且不会出现水垢而误操作，可靠性高，工作稳定，维修方便。
8．1．21 在加湿器中设有防干保护器，即使水位控制器出现故障，也能有效的保护加湿器。
8．1．22 试验箱符合国家电工安全标准，布线规范，各接线端口明确标况，不直接裸露。
8．1．23 工作室与各电源绝结绝缘，电阻≥500MΩ，不积存静电
8．1．24 试验箱非电源部分不漏电，不积存静电
9 关键配置
9．1 热保护器、接触器等：选用法国施奈德元件。
9．2 固态继电器：欣灵牌。
9．3 仪 表：“TEMI880”液晶显示触摸屏温湿度控制器
9．4 机 组：进口原装法国“泰康”全封闭式制冷机组。
9．5 压力控制器、电磁阀、手阀、干燥过滤器、蒸发器、膨胀阀：选用进口国际知名品牌的优质产品。
9．6 电器元件：法国“施奈德”交流接触器、开关、按钮、日本富士小型继电器等名牌产品
9．7 传 感 器：Pt100。
9．8 电源开关：带漏电保护。
